六安密煉機(jī)圖片規(guī)格參數(shù)
發(fā)布時(shí)間：2023-11-21 02:01:08
六安密煉機(jī)圖片規(guī)格參數(shù)
藥片厚度與壓實(shí)程度的控制。藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確認(rèn)的，不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求，壓片時(shí)對(duì)必定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)踐厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來(lái)完成的。有的壓片機(jī)在壓片過(guò)程中不單有上沖下行動(dòng)作，同時(shí)也可有下沖上行動(dòng)作，由上下沖相對(duì)運(yùn)動(dòng)共同完成壓片過(guò)程。但壓力調(diào)節(jié)多是經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)上沖下行量的組織來(lái)完成壓力調(diào)節(jié)與控制的。經(jīng)過(guò)以上兩種制片原理，壓片機(jī)在當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)得到了很大的開(kāi)展，但與國(guó)外壓片機(jī)比較還有很大的差距，國(guó)產(chǎn)壓片機(jī)開(kāi)展任重而道遠(yuǎn)，還需要咱們不斷地努力。
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在橡膠生產(chǎn)行業(yè)中用開(kāi)煉機(jī)作業(yè)是必不可少的的，同時(shí)開(kāi)煉機(jī)造作者的勞動(dòng)強(qiáng)度也是比較大，那么如何降低勞動(dòng)強(qiáng)度呢？下面舉例一種方法：改造開(kāi)煉機(jī)的撐刀沒(méi)有改造之前開(kāi)煉機(jī)操作工需要手持一把分割刀持續(xù)來(lái)分隔膠料，使膠料上翻料輥。操作工必須一直持續(xù)這個(gè)動(dòng)作直到所有膠料都分隔完，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，注意力要求高度集中，出片分割上翻料輥是一個(gè)必不可少的動(dòng)作，導(dǎo)致員工手動(dòng)操作勞動(dòng)強(qiáng)度較大。如果我們?cè)陂_(kāi)煉機(jī)底部又增設(shè)了一把分割刀。需要時(shí)，員工只要腳踏踏板，分割刀便自動(dòng)升起分割膠料，分割刀可自動(dòng)頂住膠料分割，當(dāng)膠料分割完畢，刀會(huì)自動(dòng)落下，這樣大大減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。雖然只是小刀一把，卻在生產(chǎn)中起著很大的作用。避免了因長(zhǎng)時(shí)間手工分隔膠料所導(dǎo)致的疲勞作業(yè)，既降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，又提升了安全生產(chǎn)的安全系數(shù)，可謂一舉多得。
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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)將各種顆粒狀原料壓制成圓片和異形片，是合適批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式，有兩套送料設(shè)備和兩套輪子。壓片時(shí)，可調(diào)理轉(zhuǎn)盤(pán)速度、物料填充深度和壓片厚度。機(jī)器上的機(jī)械緩沖設(shè)備能夠避免機(jī)器零件因過(guò)載而損壞。機(jī)器配有吸粉箱，通過(guò)吸嘴將機(jī)器旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的粉塵吸走，避免粘堵，并將原料回收再利用。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)可將各種粉狀、顆粒狀原料壓制成圓形、異形等不同形狀的片劑。目前有不同的壓力規(guī)格。材料的厚度、壓力和填充深度可根據(jù)用戶(hù)需要進(jìn)行調(diào)整。該機(jī)為臺(tái)式連續(xù)進(jìn)料生產(chǎn)壓片機(jī)，電源不足時(shí)也可手動(dòng)操作。壓片厚度均勻，光澤度高，無(wú)需打磨。可廣泛應(yīng)用于化工廠、制藥公司、實(shí)驗(yàn)室、大學(xué)研究所等。壓制各種藥片。
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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)當(dāng)平板搖動(dòng)或放置時(shí)，從腰部裂開(kāi)的稱(chēng)為腰裂，從頂部裂開(kāi)的稱(chēng)為頂裂，腰裂和頂裂統(tǒng)稱(chēng)為裂片。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)下面幾種情況形成：假如壓力過(guò)高，顆粒受到的壓力會(huì)加大，脹大的程度也會(huì)加大。粘合劑的約束力無(wú)法避免其脹大，所以會(huì)形成碎片，所以要減小壓力。上沖頭和模孔不符合要求。使用已久的沖壓模具日漸磨損，導(dǎo)致上凸模與模孔不直，上凸模有尖利的向內(nèi)卷邊，壓力不均勻形成薄膜分壓過(guò)大，形成頂裂或模圈變形。高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)快，壓片時(shí)間過(guò)短，使片劑忽然壓縮縮短，然后忽然脹大分裂。假如有相應(yīng)的預(yù)加載，則增加預(yù)加載時(shí)間。粘合劑選擇不妥，制粒時(shí)粘合劑過(guò)少，粘度不足后干燥顆粒，細(xì)粉過(guò)多，干燥顆粒過(guò)硬，可能形成崩解困難，出現(xiàn)片面麻點(diǎn)，需要恰當(dāng)增加粘合劑;假如細(xì)粉太多，能夠篩掉一點(diǎn);顆粒太硬，要返工，重新制粒，加崩解劑。顆粒達(dá)不到要求，質(zhì)地疏松，細(xì)粉過(guò)多形成碎裂。改善的辦法應(yīng)該是調(diào)整粘合劑的濃度和用量，改善造粒辦法來(lái)戰(zhàn)勝。顆粒太干，含結(jié)晶水的藥物丟失太多，發(fā)生碎片。解決辦法和松片一樣。一些晶體藥物還沒(méi)有徹底破壞。能夠?qū)⑺幬锍渑嫫茐摹⒅屏！浩业氖覝睾蜐穸鹊停菀仔纬伤槠貏e是粘性差的藥物容易發(fā)生。相應(yīng)地調(diào)理溫度和濕度系統(tǒng)。