泉州開煉機制造商哪家好
發布時間：2024-09-10 01:33:40
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縱觀近年來我國制藥機械旋轉式壓片機生產的快速增長，主要體現在以下幾個方面：向高速、高產方向發展。為了習慣制藥廠的集約化發展，原有的每小時產值為2萬～5萬片的壓片機已不能滿足市場需求。向標準化、系列化方向發展。為了使制造商可以按照標準化和系統化生產，用戶可以按照標準化和系列化購買設備，并對規格、參數、配套零部件和模具的各個方面進行標準化和系列化。多功能。壓片機的多功能性不只標志著；制藥機械廠的D級水平，也反映了用戶的個性化需求。符合GMP要求。近年來，市場上推出的產品基本符合GMP要求。用于中試和小型實驗室的壓片機。為了習慣實驗室用戶和小批量試產用戶，近年推出了zps8系列和zp12沖孔壓片機，北京國耀龍力dp30a。高壓壓片機。考慮到各種藥品的壓力和預壓要求，公司zp51沖頭的主壓力為150 kn，zpd25壓片機的主壓力為100 kn。跟著GMP改造的完成，未來幾年總需求將趨于下降，尤其是一些中低檔壓片機和高速壓片機。
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壓片機為什么不保壓，關于壓片機不保壓的狀況，我們要分類評論，這不能一概而論。因為壓片機也是分種類的，不同類別的壓片機或許狀況有所不同。下面康士達壓片機就針對為什么壓片機不保壓的狀況來簡單評論。針對液壓式的壓片機來說，如果發現壓片機不保壓的狀況出現，或許是液壓體系或許被封閉了。所以應該要檢查一下液壓閥或者是液壓泵是否漏液導致。針對制藥所用到的壓片機而言，要從機械的視點來思考問題，可以檢查一下下模具是否松動，以及上壓輪是否松動，甚至這種壓片機要是存在填充缺乏、模具粘連等狀況也會導致壓片不完整現象出現。因此，關于壓片機在使用的過程中，如果存在不保壓的狀況，那就要具體問題具體分析。從實際的場景動身，而且要根據壓片機的類型來對問題的定位處理。
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旋轉式壓片機當平板搖動或放置時，從腰部裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂統稱為裂片。旋轉式壓片機下面幾種情況形成：假如壓力過高，顆粒受到的壓力會加大，脹大的程度也會加大。粘合劑的約束力無法避免其脹大，所以會形成碎片，所以要減小壓力。上沖頭和模孔不符合要求。使用已久的沖壓模具日漸磨損，導致上凸模與模孔不直，上凸模有尖利的向內卷邊，壓力不均勻形成薄膜分壓過大，形成頂裂或模圈變形。高速旋轉式壓片機旋轉過快，壓片時間過短，使片劑忽然壓縮縮短，然后忽然脹大分裂。假如有相應的預加載，則增加預加載時間。粘合劑選擇不妥，制粒時粘合劑過少，粘度不足后干燥顆粒，細粉過多，干燥顆粒過硬，可能形成崩解困難，出現片面麻點，需要恰當增加粘合劑;假如細粉太多，能夠篩掉一點;顆粒太硬，要返工，重新制粒，加崩解劑。顆粒達不到要求，質地疏松，細粉過多形成碎裂。改善的辦法應該是調整粘合劑的濃度和用量，改善造粒辦法來戰勝。顆粒太干，含結晶水的藥物丟失太多，發生碎片。解決辦法和松片一樣。一些晶體藥物還沒有徹底破壞。能夠將藥物充沛破壞、制粒。壓片室的室溫和濕度低，容易形成碎片，特別是粘性差的藥物容易發生。相應地調理溫度和濕度系統。
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旋轉式壓片機的轉盤是一個圓盤，每個沖孔和中心模孔均勻分布在四周。當它在主軸的驅動下旋轉時，每個沖頭沿著彎曲的導軌上下移動，從而完成壓片過程。轉臺是壓片機的主要工作部件。在接連工作過程中，其常見故障分析及解決辦法如下：因為沖頭孔或中模孔長期磨損導致兩孔同軸度不符合要求：在使用過程中，因為磨損程度不同，沖頭與中模孔之間可能會出現不同的軸現象，這將增加沖頭上下移動的摩擦阻力，嚴重情況下，會導致正常壓片失敗。假如磨損不是很嚴重，可以經過用鉸刀鉸孔來康復其同軸度。假如磨損嚴重，需要替換轉盤。轉盤向上移動會影響填充或切屑：轉盤向上移動通常是因為固定轉盤的錐形鎖塊松動引起的，可經過擰緊錐形鎖塊來解決。假如緊固螺釘有問題，請立即替換。中心模頂部螺釘松動導致中心模向上移動和進料器磨損：中心模向上移動主要是因為中心模頂部螺釘松動引起的，可以經過緊固中心模頂部螺釘來解決。中模頂絲是一個易損件，因為長期磨損不能緊固中模，應及時替換。