安慶開煉機(jī)生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2024-12-10 01:23:11
安慶開煉機(jī)生產(chǎn)廠家
壓片機(jī)是一種將顆粒狀活性粉末壓制成一定直徑片劑的自動化連續(xù)生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備。壓片機(jī)廣泛應(yīng)用于各大制藥企業(yè)。隨著醫(yī)藥行業(yè)的快速發(fā)展，壓片機(jī)具有廣闊的市場前景。在壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)中，模具是影響壓片質(zhì)量和效果的關(guān)鍵部件。因此，用戶在購買壓片機(jī)時需要選擇合適的模具并執(zhí)行正確的操作。目前，一些用戶反映，壓片機(jī)模具在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)爆裂、穿孔、噪音等問題。那么如何處理這些問題呢？壓片機(jī)的模具壞了，可能是沖頭的缺陷，沖頭熱處理不當(dāng)，壓片機(jī)壓力過大，結(jié)晶藥物造成的。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，“如果沖頭熱處理不當(dāng)或沖頭本身損壞，將難以承受壓力。此外，如果壓片機(jī)的壓力過高，很容易因擠壓結(jié)晶藥物而引起爆炸。”對于模具破裂的問題，行業(yè)建議具體問題具體分析。你應(yīng)該立即找到碎片，找出問題的原因。例如，如果沖床的熱處理不當(dāng)，可以改進(jìn)沖床的熱處理方法。如果壓片機(jī)壓力過高，請檢查模具質(zhì)量，調(diào)整壓力。此外，工作前，請檢查打孔機(jī)是否損壞。沖壓的條件通常是沖壓斷裂或沖壓尾部。可以理解，如果模具熱處理不正確，模具會損壞或壓片機(jī)壓力過高，可能導(dǎo)致開裂。這方面，我們應(yīng)該改進(jìn)沖頭的熱處理方法，檢查模具質(zhì)量，調(diào)整壓力，注意片劑的外觀。同時模具使用壽命有限，要注意及時更換模具。
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藥片厚度與壓實程度的控制。藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確認(rèn)的，不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時限要求，壓片時對必定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實踐厚度和外觀。壓片時的壓力調(diào)節(jié)是必不可少的。這是經(jīng)過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來完成的。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動作，同時也可有下沖上行動作，由上下沖相對運(yùn)動共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是經(jīng)過調(diào)節(jié)上沖下行量的組織來完成壓力調(diào)節(jié)與控制的。經(jīng)過以上兩種制片原理，壓片機(jī)在當(dāng)時國內(nèi)得到了很大的開展，但與國外壓片機(jī)比較還有很大的差距，國產(chǎn)壓片機(jī)開展任重而道遠(yuǎn)，還需要咱們不斷地努力。
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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)強(qiáng)制送料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，目前大多數(shù)旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的強(qiáng)制送料系統(tǒng)主要包含三個部分，分別介紹如下：旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的料斗部分主要用于物料的存儲，其下部與強(qiáng)制進(jìn)料器相連；旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的齒輪電動機(jī)部分是強(qiáng)制進(jìn)紙系統(tǒng)的動力源。它主要包含一個三相/單相電動機(jī)和一個蝸輪減速器。它由變頻器控制，輸出速度可調(diào)。下部連接到強(qiáng)制進(jìn)紙器；旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的強(qiáng)制給料機(jī)主要用于將物料填充到轉(zhuǎn)盤上的每個中心模孔中，從而完結(jié)了強(qiáng)制給料系統(tǒng)的*終任務(wù)，因而強(qiáng)制給料機(jī)是整個強(qiáng)制給料系統(tǒng)的中心組件。旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的強(qiáng)制送料器的結(jié)構(gòu)主要是使用齒輪的嚙合將齒輪電動機(jī)的單向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為兩個物料移動葉輪的反向旋轉(zhuǎn)，并使用物料移動葉輪來填充物料。將資料腔放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)模孔。強(qiáng)制送料器的形狀和內(nèi)部尺度根據(jù)不同的類型而有所不同。同一類型的產(chǎn)品根據(jù)設(shè)計人員的設(shè)計思路而有所不同，但功用相同它們都將資料填充到轉(zhuǎn)盤的模具孔中。
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其實密煉機(jī)出現(xiàn)漏水的情況是非常少見的，出現(xiàn)漏水主要是碳黑的原因，因為碳黑會吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會產(chǎn)生大量水氣，排膠時累積成水會誤以為是密煉機(jī)漏水，消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會有水了。密煉機(jī)漏水如果漏水，首先應(yīng)該檢查生產(chǎn)原料是否含有大量水分，如果沒有就應(yīng)該見車是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。
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開煉機(jī)開車前必須戴好皮革護(hù)手腕，混煉操作要戴口罩，肯定避免腰系繩、帶、膠皮等，制止披衣操作。仔細(xì)查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班初次開車，必須拉動緊急剎車設(shè)備，查看制動是否活絡(luò)牢靠（空車制動后，前輥回轉(zhuǎn)不得超越四分之一周），開煉機(jī)正常操作時制止用緊急剎車設(shè)備關(guān)車。如兩人以上一起操作時，必須彼此呼應(yīng)，確認(rèn)無任何危險后，方可開車。輥筒預(yù)熱升溫要把握溫升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內(nèi)忽然通入高溫蒸汽，內(nèi)外溫差可能在120℃以上，溫差形成輥筒應(yīng)力過大。如再過早的加上膠料，在橫壓力的疊加效果下，輥簡十分簡單受到破壞。為了安全起見，應(yīng)當(dāng)空車預(yù)熱，需向操作人員強(qiáng)調(diào)。投料前對膠料也應(yīng)查看，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機(jī)，致使橫壓力忽然加大，易形成設(shè)備損壞。
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全自動平板硫化機(jī)操作的時候，所有模具放入熱板工位時必須居中；禁止高低不平的模具同放一個平板中壓制；放、取模具時要帶好防護(hù)手套，防止?fàn)C傷；試片粘模時，開啟模具當(dāng)心砸手，防止落地。按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴(yán)禁超過設(shè)備設(shè)計的系統(tǒng)壓力使用；嚴(yán)禁在熱板中放置不平橫的材料、模具等待壓制品；用硫化板切取試樣時必須墊好保護(hù)膠板。從模具內(nèi)取試片時，注意模腔及模面光面，保護(hù)防止出現(xiàn)劃痕。