壓片機是成膜的另一個要素。其規(guī)格型號的性能、運行中設備的機械狀況以及壓片機的一些重要部件，如模具的磨損程度，都直接影響到壓片的質(zhì)量。
（1）從規(guī)格型號來看，旋轉式壓片機的壓力比沖擊式壓片機的壓力更大、更均勻，開裂現(xiàn)象容易控制。由于加糧斗是固定的，機器振動小，顆粒分層現(xiàn)象少，藥片重量準確穩(wěn)定。然而，旋轉壓片機有多種類型，如單軌型和雙軌型。當生產(chǎn)中出現(xiàn)裂片、松片、片重差異時，應考慮雙軌壓片機速度更快，顆粒壓縮時間比單軌壓片機短，容易產(chǎn)生裂片、松片現(xiàn)象。此時，應注意適當增加壓力和減慢速度。此外，在雙軌壓片機壓片過程中發(fā)現(xiàn)片劑重量差異時，應分別調(diào)整兩側軌道的片劑重量調(diào)節(jié)器和壓力調(diào)節(jié)器。軌道重量調(diào)節(jié)器和壓力調(diào)節(jié)器的技術參數(shù)不能單獨一致，應以各軌道的實際調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)為準。
（2）當顆粒符合質(zhì)量要求，具有適宜的流動性和可壓縮性時，出現(xiàn)壓片、裂紋、疏松、粘片、崩解緩慢、表面斑點等。有時會發(fā)生。如果出現(xiàn)裂紋和片劑重量差異，應減慢速度。由于進料裝置的高度不同，進料顆粒的速度也不同，進料器堵塞，影響片劑重量，增加壓力。壓力不足造成的松件只需調(diào)整合適的壓力即可。
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