密煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉和混煉,同時(shí)也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹(shù)脂料的混合。它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來(lái),國(guó)外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快,例如用螺桿擠出機(jī)代替密煉機(jī)和開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行塑煉和混煉,但還是代替不了密煉機(jī)。新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機(jī)為主,混煉方法也仍采用兩段混煉法。
密煉機(jī)分類:
(1)按轉(zhuǎn)子橫截面的形狀分為:橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、三角形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)
(2)按工作原理分為:相切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)
(3)按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大小及變化分為:低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機(jī)
(4)按轉(zhuǎn)子相對(duì)轉(zhuǎn)速:異步和同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)
(5)按混煉室的結(jié)構(gòu)形式分為:普通型和翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)
(6)按轉(zhuǎn)子間的相對(duì)間隙分為:定間隙和可調(diào)間隙密煉機(jī)
橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的塑煉工藝可以將橡膠由強(qiáng)韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀乃苄誀顟B(tài),在開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)或螺桿塑煉機(jī)中利用機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或化學(xué)試劑完成。密煉機(jī)是生膠塑煉中常見(jiàn)的塑煉設(shè)備,操作人員需要及時(shí)掌握密煉機(jī)中生膠的塑煉進(jìn)程,不論是塑煉不足還是過(guò)度塑煉,都會(huì)給橡膠制品生產(chǎn)帶來(lái)不可逆轉(zhuǎn)的損失。
1.密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)膠料可塑度過(guò)低的原因及解決辦法
在密煉機(jī)中塑煉生膠時(shí),塑煉時(shí)間短、塑煉溫度低、密煉機(jī)上頂栓壓力不夠或化學(xué)塑解劑用量過(guò)少等都會(huì)造成膠料可塑度過(guò)低的問(wèn)題。塑煉膠可塑度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致膠料流動(dòng)性差、混煉困難、配合劑難以均勻分散等問(wèn)題發(fā)生,后續(xù)的壓延、壓出無(wú)法正常進(jìn)行,產(chǎn)品收縮率大、黏性差或橡膠制品缺膠等;海綿橡膠制品所用膠料可塑度過(guò)低還會(huì)造成發(fā)泡率低、易焦燒等的問(wèn)題。
在密煉機(jī)中塑煉生膠、塑煉膠可塑度過(guò)低時(shí),橡膠制品廠家需要適當(dāng)延長(zhǎng)塑煉時(shí)間、提高塑煉溫度,適當(dāng)增加密煉機(jī)上頂栓壓力,核查塑煉膠中化學(xué)塑解劑的用量,提高塑煉膠可塑度。
2.密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)膠料可塑度過(guò)高的原因及解決辦法
生膠在密煉機(jī)中進(jìn)行塑煉工藝時(shí),塑煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、塑煉溫度過(guò)高或化學(xué)塑解劑HYL25Y8Y2L-SJ用量過(guò)多等因素會(huì)造成塑煉后的膠料可塑度過(guò)高的問(wèn)題。生膠塑煉過(guò)度會(huì)導(dǎo)致半成品變形大、膠料硫化速度慢、硫化膠機(jī)械強(qiáng)太低、制品yj變形增大等問(wèn)題,成品耐磨耗性、耐老化性能也會(huì)受到影響。
對(duì)于塑煉膠可塑度過(guò)高的問(wèn)題,橡膠制品廠家通過(guò)縮短塑煉時(shí)間、降低塑煉溫度或減少塑解劑用量的方法即可解決。
3.密煉機(jī)塑煉生膠時(shí)膠料塑煉不均勻的原因及解決辦法
生膠塑煉過(guò)程中還可能出現(xiàn)塑煉不均勻的問(wèn)題,或局部可塑度過(guò)低,或局部過(guò)煉等;塑煉時(shí)間短、裝膠容量大、化學(xué)塑解劑分散不均勻、壓片機(jī)冷卻時(shí)間不足等都會(huì)造成密煉機(jī)中塑煉膠塑煉不均勻,橡膠制品廠家需要適當(dāng)增加塑煉時(shí)間、減少裝膠容量,或者將化學(xué)塑解劑制成母煉膠,適當(dāng)增加壓片機(jī)上冷卻、搗合時(shí)間。
使用密煉機(jī)塑煉生膠時(shí),橡膠制品廠家一定要及時(shí)檢查塑煉進(jìn)程,嚴(yán)格控制塑煉工藝參數(shù),避免塑煉膠可塑度過(guò)低、過(guò)高或塑煉不均勻的問(wèn)題出現(xiàn),出現(xiàn)問(wèn)題根據(jù)原因及時(shí)采取補(bǔ)救措施,為后續(xù)混煉、硫化打下夯實(shí)的基礎(chǔ)。
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