密煉機在混煉過程中出現分散不良的緣故
1．設備
密煉機溫度控制失敗；上頂栓壓力不夠；混煉室中焊層部位磨損過渡；壓片機輥溫控制失效；壓片機上的高架翻膠裝置失靈
2．材料
橡膠過期和有部分膠凝；三元乙丙橡膠或丁基橡膠太冷；冷凍天然橡膠；天然橡膠預塑煉不充分；填充劑水分過量（結塊）；在低于傾倒點溫度下加入粘性配合劑；配合劑使用不適當
3．配方設計
使用的彈性體門尼粘度差異太大；增塑劑與橡膠選配不適當；硬粒配合劑太多；小粒徑填料過量；使用熔點過高的樹脂；液態增塑劑不夠；填充劑和增塑劑過量
4．混煉過程
混煉時間不夠，排放溫度過高或過低；同時添加酸性和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入）；塑煉不充分；配合劑添加的順序不恰當；混煉周期中填充劑加得太遲；同時加入小粒徑碳黑和樹脂或粘性油；金屬氧化物分散時間不夠；在膠料已經撕裂或碎裂后加入液態增速劑；膠料批量太大或太小
5．工藝
沒有遵循所制定的混煉程序；油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進料斗邊；轉子速度不恰當；膠料從壓片機卸下時太快；沒有正確實用壓片機上的翻膠裝置
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